拉絲模是各種金屬線材拉拔生產中一種非常重要的易消耗性模具，其孔型結構又是決定拉絲模質量的關鍵因素，因為不同的拉伸條件需要有不同的孔型結構與其相適應，只有這樣才能延長拉絲模具的壽命，創造大的經濟效益。因此，拉絲模的孔型結構對拉伸線材企業是至關重要的。今天我們一起著重來了解下拉絲模具最重要的兩個區域---壓縮區和定徑區。

 

1、壓縮區

 

壓縮區是線材拉伸變形的區域，壓縮區角度是拉絲模壓縮區的主要參數，壓縮角的大小對作用在拉絲模內孔上壓力的大小及其分布規律、拉拔應力的大小及被拉拔線材機械性能的好壞起著決定性作用。

 

如果壓縮區角度過大--金屬材料在控制過程時，變形速率會加大，變形區變小，使得拉絲模產生大量熱量，燒焦潤滑粉，使之失效，從而嚴重影響了金屬絲拉制效果。這時，如果對壓縮區不采取冷卻處理，將會直接影響金屬細絲的拉制質量；如果壓縮區的角度更大或者壓縮率更小，金屬材料在拉制時會距離定徑帶更近，變形更大，很難到達定徑帶規定區域之內，使其表面形成凹凸現象，如果材料質地較軟，拉制過程中還會發生橢圓現象。這時，潤滑區域面積增加，按理可以提供更加量好的潤滑效果，但實際并不是這樣，相反，潤滑粉由于表面解除面積加大，產生渦流效應，從�？字蟹聪蛄鞒�，從而降低了潤滑效果，最終導致金屬絲線表面形成裂紋，或者出現刮傷痕跡等。所以，壓縮區角度不能太大，太大容易使潤滑粉失去潤滑效果，進而影響金屬絲線拉制質量。

 

如果壓縮區角度太小--當壓縮區角度變小之后，也會使拉絲模產生大量熱量，進而使得潤滑粉失效。因為當角度過小時，金屬材料的接觸點緊貼壓縮區頂端，使得變形區域加大，進而導致拉絲模無用功率增加，產生大量熱量。另外，當減小潤滑區域面積時，由于潤滑量也隨著減少，所以潤滑功能降低。進而影響到金屬絲線的拉制質量。當拉應力增大時，定徑帶直徑將會變大，使得橢圓現象容易出現，進而導致金屬絲線容易斷裂及收縮等。